QF800-600電動液壓千斤頂使用方法
1、如泵體的油量不足時，需先向泵中加入工作油（10#機油）才能工作。
2、估計起重量，切忌超載使用。
3、確定起重物的重心，選擇千斤頂著力點，同時必須考慮到地面軟硬程度是否墊以堅韌的木材，以免起重時產生傾倒之危險。
4、千斤頂將重物頂升后，應及時用堅韌的木材將重物支撐牢，禁止將千斤頂作為支撐物使用，以免負荷不均衡，產生傾倒之危險。
5、使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋緊，即可工作。將放油螺釘旋松，油缸卸荷。
6、電(dian)動泵請(qing)參(can)照電(dian)動使用(yong)說(shuo)明書(shu)。
QF800-600電動液壓千斤頂注意事項
a)使用時如出現空打現象，可先放松泵體上的放油螺釘，將泵體垂直起來頭向下空打幾下，然后旋緊放油螺釘，即可繼續使用。
b)在有載荷時，切忌將快速接頭卸下，以免發生事故及損壞機件。
c)本機是用油為介質，必須做好油及本機具的保養工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。
d)新的或久置的油壓千斤頂，因油缸內存有較多空氣，開始使用時，活塞桿可能出現微小的突跳現象，可將油壓千斤頂空載往復運動2-3次，以排除腔內的空氣。長期閑置的千斤頂，由于密封件長期不工作而造成密封件的硬化，從而影響油壓千斤頂的使用壽命，所以油壓千斤頂在不用時，每月要將油壓千斤頂空載往復運動2-3次。
5 、高壓油管出廠時經過105Mpa（1050Kgf/cm2）試驗。但由于膠管容易老化，故用戶需經常檢查，一般為六個月，頻繁用者為三個月。檢查時用87.5Mpa（875Kgf/cm2）試壓，如有爆破、凸起，滲漏等現象則不能使用。
6、操作(zuo)時應嚴格遵守技術規范，用戶要根據使(shi)用情況定(ding)期(qi)檢查和保養。
五、電動泵說明書
1、主要用途與適用范圍
ZB型系列電動(dong)(dong)高壓(ya)泵(beng)站(zhan)是一種(zhong)閥式(shi)(shi)配流(liu)軸向柱塞泵(beng)，可作(zuo)為電動(dong)(dong)液(ye)壓(ya)彎管機、分離式(shi)(shi)液(ye)壓(ya)千斤頂、鋼筋壓(ya)接機等多種(zhong)施(shi)工機具的(de)液(ye)壓(ya)動(dong)(dong)力源(yuan)，具有小巧輕便、移動(dong)(dong)方便等特點。
2、主要規格及技術參數
表一
| 型號 | 高壓壓力 | 高壓流量 | 低壓流量 | 功率 |
| ZB63-0.27-1 | 63MPa | 0.27L/min | 1L/min | 0.55kw |
| ZB63-0.4-2 | 63MPa | 0.4L/min | 2L/min | 1.1kw |
| ZB63-1-4 | 63MPa | 1L/min | 4L/min | 1.5kw |
| ZB63-1.5-6 | 63MPa | 1.5L/min | 6L/min | 2.2kw |
| ZB63-2-6 | 63MPa | 2L/min | 6L/min | 4kw |
| ZB63-4-10 | 63MPa | 4L/min | 10L/min | 5.5kw |
| ZB63-6-12 | 63MPa | 6L/min | 12L/min | 7.5kw |
3、主要結構與使用方法
3．1泵站由電機、油泵、綜合閥、換向閥(配單作用機具用泵站不帶此閥)、油箱等組成。
3．3綜合閥體：閥體的高壓油路由高壓單向閥、高壓安全閥組成，低壓油路由低壓單向閥、低壓安全閥、減功閥組成，高低壓油路混合后，輸出管引向換向閥。低壓時，高壓油和低壓油同時輸出，當壓力超過7MPa時，低壓安全閥打開，溢流，當壓力升剄9一11MPaB時，高壓油推動小活塞頂開減功閥桿，使低壓油經減功閥溢流，同時低壓安全閥關閉，當壓力超過63Mpa時，高壓安全閥打開溢流。
3．4換(huan)向閥(fa)為手動操(cao)作(zuo)的三位四通轉閥(fa)，上面的兩出油(you)口用高壓軟(ruan)管與油(you)缸(gang)聯接。
4使用注意事項
4．1泵站工作液夏季用GB2537—8l HU一30汽輪機油，冬季用HU一20汽輪機油，加油時應用180—200目銅絲布過濾，半年更換一次，并清洗油箱，液面深應達油標中心以上。
4．2電機啟動：換向閥應處于中立位置。
4．3泵站正常工作溫度以20—55℃為宜，溫度高時應進行冷卻，低溫使用也容易發生故障，可通過外加溫與泵站本身空轉，逐步升壓的辦法來升高油溫。油溫過低不得使用。(以零下10℃為限)
4．4操作換向(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)時(shi)一(yi)般操作力(li)不(bu)超過100N，并應(ying)操作準確，因換向(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)與軟管聯接方向(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)限，因此換向(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)使用時(shi)應(ying)先熟悉換向(xiang)(xiang)(xiang)位(wei)置。
5常見故障與排除(chu)方法見表2
表二
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
不升壓 | 1．高壓安(an)全(quan)閥(或低壓安(an)全(quan)閥)調(diao)整(zheng)壓力過低。 | 調整高壓安全(quan)(quan)閥(fa)(fa)(低(di)壓安全(quan)(quan)閥(fa)(fa))，高壓安全(quan)(quan)閥(fa)(fa)調整壓力50MPa，低(di)壓安全(quan)(quan)閥(fa)(fa)調整壓力7MPa。 |
2．高(gao)壓(ya)安(an)全(quan)閥(或(huo)低壓(ya)安(an)全(quan)閥)彈(dan)簧損(sun)壞或(huo)失去彈(dan)力(li)。 | 更換彈簧。 | |
3．高壓(ya)安全閥，低壓(ya)安全閥卸載(zai)閥的閥口磨(mo)損。 | 修正(zheng)凡(fan)(fan)爾(er)口(即光滑圓弧面)，修正(zheng)方法是用(yong)手錘擊(ji)該(gai)處(chu)l一2次，如(ru)該(gai)面磨損(sun)嚴(yan)重可(ke)用(yong)鉆頭將該(gai)處(chu)“锪去"，重新(xin)放(fang)上鋼球，用(yong)手錘沖擊(ji)凡(fan)(fan)爾(er)口。 | |
4．高壓(ya)(或(huo)低壓(ya))柱(zhu)塞與(yu)柱(zhu)塞套磨損。 | 修換柱塞，修理(或更換)柱塞套。 | |
5．漏油。 | 檢查、修理、更換密封件。 | |
排油量不夠 | 1．柱塞與(yu)柱塞套因(yin)磨(mo)損使配(pei)合間隙過大(da)。 | 一般更換柱塞(sai)亦可更換柱塞(sai)套(tao)，高(gao)壓(ya)柱塞(sai)與(yu)柱塞(sai)套(tao)配合間隙(xi)0.005-0.0l，低壓(ya)柱塞(sai)與(yu)柱塞(sai)套(tao)配合間隙(xi)0.01-0.015。 |
2．油液臟，使濾油網堵塞影響(xiang)吸油。 | 清洗(xi)濾油(you)(you)網，更換新油(you)(you)液。 | |
3．油箱內油位過低，油泵吸空。 | 按規定要求補充新的(de)油液進行修復。 | |
4．進油或出油單向(xiang)閥工作不正常。 | 清洗該處。 | |
5．油的粘度太高。 | 選用推薦油液。 | |
6．油溫過高或過低。 | 冷卸或加溫。 | |
壓力波動或噪音 | 1．系統中有空氣。 | 排除。 |
2．油泵吸空。 | 加入合適(shi)的油液規定值。 | |
3．減功閥不正常。 | 調到規定值。 | |
4．柱塞與柱塞套磨損。 | 修法同前。 | |
5．單(dan)向(xiang)閥工作不(bu)正常(chang)。 | 修法同前。 |
